صاف بودن لوله فولادی ضد زنگ نشان می دهد که محور لوله چقدر از یک مرجع مستقیم در طول مشخصی پیروی می کند. معمولاً به عنوان بزرگترین شکاف، کمان یا انحراف اندازه گیری شده بین لوله و آن مرجع ارزیابی می شود.
الزامی مانند"لوله باید صاف باشد"ناقص است این سفارش همچنین باید دهانه بازرسی شده، شرایط پشتیبانی، روش اندازه گیری، جهت گیری لوله و حد پذیرش را مشخص کند.
لوله را در شرایط تعریف شده اندازه گیری کنید
یک لوله زمانی که چرخانده شود، به طور متفاوتی حمایت شود یا بر روی سطح مرجع فشار داده شود، می تواند نتایج متفاوتی را ایجاد کند.
از یک میز صاف تأیید شده، خط مستقیم، خط کشش، محور نوری، لیزر یا تجهیزات بازرسی خاص{0}} پروژه استفاده کنید.
لوله را در حالت آزاد یا روی نقاط پشتیبانی مشخص قرار دهید. آن را صاف نکنید مگر اینکه روش بازرسی صریحاً این شرایط را ایجاب کند.
دهانه توافق شده را بررسی کنید و به جای اندازه گیری فقط انتهای لوله، بیشترین شکاف یا جابجایی محور را شناسایی کنید.
لوله گرد ممکن است در هر جهتی خم شود. لوله مربع و مستطیل باید روی صورت یا لبه ای که مونتاژ نهایی را کنترل می کند اندازه گیری شود.
شناسایی لوله سند، دهانه، جهت، مرجع، پشتیبانی، ابزار، حداکثر انحراف و نتیجه پذیرش.
پشتیبانی می تواند کمان لوله را آشکار یا پنهان کند
لولههای دیواری نازک و بلند-میتوانند تحت وزن خود منحرف شوند. بستن بیش از حد می تواند با مستقیم کردن لوله به طور موقت مشکل معکوس ایجاد کند.
یک لوله بلند که فقط در نزدیکی انتهای آن قرار می گیرد ممکن است انحراف مرکز را نشان دهد که با تغییر فاصله پشتیبانی تغییر می کند.
فشار دادن لوله در برابر مرجع می تواند نتیجه مطلوب مصنوعی ایجاد کند که محصول تحویل شده را نشان نمی دهد.
روش را از محصول و برنامه انتخاب کنید
یک بررسی سریع تولید و یک بازرسی مکانیکی دقیق به تجهیزات یکسانی نیاز ندارد.
برای وسایل بلند، دستههای لوله، ریلها، غلطکها و مجموعههایی که عضو کامل باید با چندین نقطه پشتیبانی هماهنگ شود، مفید است.
در جاهایی مفید است که موجهای موضعی بر ماشینکاری، آببندی، جوشکاری، تماس لغزشی یا موقعیت گیره تأثیر میگذارد.
جایی که صراحت می تواند تغییر کند
کمان لوله می تواند در چندین مرحله تولید و جابجایی وارد محصول شود. بنابراین بازرسی باید پس از آخرین عملیاتی که می تواند محور لوله را تغییر دهد، انجام شود.
لوله ای که قبل از برش، پرداخت یا بسته بندی بررسی می شود ممکن است شرایط تحویل نهایی را نشان ندهد. الزامات صراحت حیاتی باید مرحله تولید را که در آن پذیرش تعیین می شود، مشخص کند.
لوله گرد، مربع و مستطیل نیاز به جهت گیری های مختلف دارد
جهت اندازه گیری باید از داده استفاده شده توسط مونتاژ نهایی پیروی کند.
لوله را بچرخانید یا بیش از یک صفحه را بررسی کنید زیرا کمان می تواند در هر جهت محیطی رخ دهد.
چهره یا لبه مرجع را شناسایی کنید و زمانی که بخش باید با یک قاب یا فیکسچر مناسب باشد، پیچش را جداگانه ارزیابی کنید.
صورت های پهن و باریک ممکن است انحنای متفاوتی را نشان دهند. حالتی که چه چهره ای داده اسمبلی را کنترل می کند.
الزامات را از ریسک مونتاژ تنظیم کنید
دستورالعمل های زیر از آماده سازی RFQ پشتیبانی می کند. حد نهایی باید از نقشه تایید شده، نیاز تجهیزات یا قرارداد خرید باشد.
"کاملا مستقیم" یک الزام بازرسی نیست
هر لوله تولید شده دارای تغییرات هندسی قابل اندازه گیری است. یک نیاز قابل استفاده نیاز به یک حد عددی، دهانه بازرسی شده، شرایط پشتیبانی، مرجع و روش اندازه گیری دارد.
یک محدودیت غیر ضروری سخت ممکن است هزینه های صاف کردن، بازرسی، جابجایی و رد کردن را بدون بهبود مونتاژ تکمیل شده افزایش دهد.
زمانی که یک لوله مستقیم باعث ایجاد مشکلاتی در ساخت می شود
قبل از رد مطلب، مشکل مشاهده شده را از علت فرضی جدا کنید.
قبل از تولید نیاز را تعریف کنید
این موارد تعیین میکنند که آیا صاف کردن معمولی یا یک مسیر بازرسی خاص- پروژه مورد نیاز است.
نمونه توضیحات خرید
حد واقعی باید از نقشه تایید شده، مشخصات مواد و توافقنامه بازرسی پیروی کند.
لولههای مکانیکی جوششده ASTM A، 50.8 میلیمتر OD × دیوار 1.5 میلیمتر، طول ثابت 6000 میلیمتر، روکش برسکاری شده، با ترسیم-مخصوصاً صافی کامل-در حالت آزاد بر روی مرجع مسطح تأیید شده اندازهگیری شده است.
لوله دقیق جوش داده شده 316 لیتری، دیواره 25.0 میلی متر OD × 2.0 میلی متر، طول برش 1200 میلی متر، OD کنترل شده، بیضی و صافی پس از برش نهایی، با گزارش ابعادی طبق نقشه تایید شده.
لوله مستطیلی جوش داده شده ASTM A{0}L، 60 × 40 × 2.0 میلی متر، طول ثابت 3000 میلی متر، با صافی و پیچش کنترل شده روی صفحه مرجع 60 میلی متر برای تجهیزات خودکار-جوشکاری قاب.
سوالات متداول
صافی لوله فولادی ضد زنگ چیست؟
صاف بودن لوله توصیف می کند که محور لوله چقدر از یک مرجع مستقیم در طول مشخصی پیروی می کند. معمولاً از بزرگترین انحراف اندازه گیری شده بین محصول و مرجع ارزیابی می شود.
صافی لوله فولادی ضد زنگ چگونه اندازه گیری می شود؟
روشهای متداول عبارتند از: سطح صاف تأیید شده و گیج شکاف، خط مستقیم، بلوکهای V{0}} با نشانگر شمارهگیر، خط کشش، تراز لیزری یا بازرسی نوری. دهانه، تکیه گاه ها و جهت لوله باید تعریف شود.
راستی همان runout است؟
خیر. صافی محور لوله را نسبت به یک مرجع مستقیم توصیف می کند. Runout تغییر نشانگر در طول چرخش است و همچنین ممکن است شامل اثرات بیضی، خارج از مرکز، پشتیبانی و تراز باشد.
آیا یک لوله می تواند تحمل OD را برآورده کند اما صافی ناموفق باشد؟
بله. تحمل قطر بیرونی اندازه مقطع-را کنترل میکند، در حالی که صافی محور لوله را در طول آن کنترل میکند. آنها الزامات جداگانه ای هستند.
آیا لوله های بدون درز همیشه صافی بهتری دارند؟
هیچ قانون جهانی اعمال نمی شود. لوله های بدون درز و جوش داده شده هر دو می توانند تحت تأثیر کشش، شکل دهی، عملیات حرارتی، تنش پسماند، صاف کردن، برش، تکمیل و جابجایی قرار گیرند.
چرا لوله های بلند در هنگام بازرسی ممکن است خمیده به نظر برسند؟
لوله ممکن است دارای کمان تولیدی باشد، در حالی که افتادگی گرانشی و فاصله نگهدارنده نیز ممکن است بر نتیجه اندازهگیری شده تأثیر بگذارد. تنظیم بازرسی باید سازگار باشد.
چه اطلاعاتی برای یک نقل قول مستقیم-کنترل شده مورد نیاز است؟
استاندارد محصول، درجه، شکل لوله، مسیر تولید، ابعاد، طول، حد صافی، دهانه بازرسی شده، روش پشتیبانی، ابزار اندازه گیری، کاربرد، پردازش، کمیت و الزامات گزارش را ارائه دهید.
صفحات فنی و محصولات مرتبط
قبل از تعیین حد صافی، از این صفحات برای تأیید ابعاد کامل و الزامات کاربردی استفاده کنید.
