لوله کشی مقاوم در برابر خوردگی-

آنچه در مورد انتخاب مواد برای محیط های خشن آموخته ام

برنامه های کاربردی:تاسیسات ساحلی، کارخانه های شیمیایی، فرآوری مواد غذایی، تصفیه آب

در چند سال گذشته، من این فرصت را داشته ام تا ببینم که چگونه مواد مختلف لوله در شرایط سخت مقاومت می کنند. نه آزمایشات آزمایشگاهی - خدمات واقعی کارخانه. تاسیسات ساحلی، کارخانه های شیمیایی، تاسیسات غذایی با مواد ضدعفونی کننده روزانه. الگوها کاملاً منسجم هستند.

فولاد کربنی در سرویس مرطوب یا کلرید معمولاً بین 18 ماه تا 3 سال شروع به نشان دادن مشکلات می کند. نه همیشه - من دیده ام که خطوط فولاد کربنی در سرویس های داخلی خشک دوام بیشتری دارند. اما در هوای ساحلی یا با کلریدهای فرآیندی، به ندرت می توان از 3 سال گذشته بدون حداقل یک نشت گذشت.

304 ضد زنگ بهتر عمل می کند. در آب تمیز یا خدمات شیمیایی ملایم، من دیده ام که 8-10 سال بدون خوردگی قابل مشاهده است. اما آن را در هوای ساحل قرار دهید یا با 200+ ppm کلرید به آن آب دهید و جوش ها شروع به سوراخ شدن می کنند. گاهی در 18 ماهگی، گاهی در 3 سالگی. بستگی به شرایط داره

316L بهتر کلریدها را کنترل می کند. مولیبدن کمک می کند. در همان شرایط ساحلی که 304 حفره داشت، من 316L را 5-7 سال بدون هیچ مشکلی دیدم. اما این جادو نیست - دماهای بالا یا سطح کلرید بسیار بالا همچنان مشکلاتی را ایجاد می کند. من خطوط 316L را که در 3 سال از کار افتادند در خدمات شدید جایگزین کردم.

آنچه من در مواد مختلف دیده ام

فولاد کربن- در سرویس‌های خشک، سرپوشیده، بدون-خورنده خوب کار می‌کند. در محیط‌های مرطوب یا کلرید، انتظار می‌رود که طی 1-2 سال زنگ بزند و ظرف 2 تا 4 سال نشت کند. برخی از تسهیلات این را به عنوان یک مبادله برای هزینه اولیه پایین تر می پذیرند. دیگران این کار را نمی کنند.

لوله گالوانیزه- پوشش روی برای مدتی کمک می کند. اما هنگامی که در یک نخ یا لبه بریده از کار می افتد، زنگ زدگی زیر آن شروع می شود. در تجربه من، گالوانیزه در محیط های واقعاً خورنده بیشتر از فولاد کربنی دوام نمی آورد - شاید یک سال بیشتر.

فولاد ضد زنگ 304- برای بسیاری از برنامه‌ها خوب است. بدون پوشش برای شکست. اما محدودیت هایی دارد. کلریدها اصلی ترین آنها هستند. اگر سیستم شما دارای کلریدهای بالای 200 پی پی ام است یا اگر در فاصله یک مایلی آب نمک قرار دارید، احتمال ایجاد حفره در جوش ها وجود دارد. چقدر ریسک؟ بدون دانستن شرایط دقیق گفتنش سخت است.

فولاد ضد زنگ 316L- مقاومت در برابر کلرید بهتر از 304. ضد گلوله نیست - من در سرویس کلرید داغ - شکست خورده است، اما در محیط های معمولی ساحلی و شیمیایی بسیار بهتر عمل می کند. تفاوت هزینه معمولاً 25 تا 35 درصد بالاتر از 304 است. ارزش آن به تحمل خرابی، بودجه نگهداری و عمر مورد انتظار شما بستگی دارد.

مقایسه دو گیاه مشابه

دو کارخانه ترکیب شیمیایی در یک پارک صنعتی ساحلی. تقریباً در همان زمان ساخته شده است. فرآیند مشابه، منبع آب مشابه. یکی از فولاد کربنی برای آب مصرفی استفاده شده است. دیگری از 304 ضد زنگ استفاده می کند.

پس از سه سال، کارخانه فولاد کربن چندین نشتی را تعمیر کرده بود و قصد داشت برخی از بخش‌ها را جایگزین کند. کارخانه ضد زنگ هیچ تعمیر لوله ای انجام نداده بود. کارخانه فولاد کربنی پیش از این صرفه جویی کرد. گیاه ضد زنگ در تعمیر و نگهداری صرفه جویی کرد. اینکه کدام رویکرد منطقی تر است به اولویت های بودجه و تحمل ریسک تسهیلات بستگی دارد.

محصولاتی که من برای این برنامه ها عرضه می کنم

لوله جوشی فولاد ضد زنگ 304- برای کاربردهای بدون قرار گرفتن در معرض کلرید قابل توجه. داخل ساختمان، آب تمیز، مواد شیمیایی ملایم. بسته به نیاز فشار، 10 یا 40 را برنامه ریزی کنید.

لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل 316 لیتری- برای تاسیسات ساحلی، سیستم‌های دارای کلرید، یا زمانی که مهندس حاشیه اضافی می‌خواهد. گزینه های برنامه مشابه

لوله بدون درز- برخی از مشخصات نیاز به یکپارچگی برای برخی خدمات دارند. در صورت نیاز عرضه می کنم. برای اکثر کاربردها، لوله های جوش داده شده با کنترل کیفیت مناسب عملکرد مشابهی دارند.

لوله کویل- برای دویدن طولانی با مفاصل کمتر. اتصالات کمتر به معنای نقاط نشتی بالقوه کمتر است. مفید برای هوای ابزار، خطوط تغذیه مواد شیمیایی، و سیستم هایی که قابلیت اطمینان در آنها اولویت است.

تمام لوله ها با گزارش های آزمایش آسیاب ارائه می شوند. بازرسی شخص ثالث-در صورت نیاز به کار شما در دسترس است.

چند نکته برای تماشا

کلریدهااگر سیستم شما آنها را دارد، 304 ممکن است کافی نباشد. چقدر زیاد است؟ من سالها دیدم که 304 100 ppm را کنترل می کند. من همچنین شاهد شکست آن در 200 پی پی ام در 18 ماه بوده ام. دما هم مهمه اگر مطمئن نیستید، 316L شرط امن‌تر است - اما ایمن‌تر به معنای تضمین‌شده نیست.

خوردگی زیر عایق.خطوط عایق در سرویس چرخه ای رطوبت را به دام می اندازند. فولاد کربنی در اینجا به سرعت از بین می رود. ضد زنگ بهتر عمل می کند، اما کیفیت عایق هنوز مهم است. عایق{3}}سلول بسته و آب بندی مناسب کمک می کند.

جوشکاری.در سرویس خورنده، ناحیه جوش اغلب اولین نقطه ای است که می رود. انتخاب فلز پرکننده مهم است - 308L برای 304، 316L برای 316L. پاکسازی پشت با آرگون کمک می کند. ترشی و غیرفعال کردن پس از جوشکاری مقاومت در برابر خوردگی را بازیابی می کند. من خطوطی را دیده ام که در آن رد شدن از حالت غیرفعال به طور قابل توجهی عمر سرویس را کاهش می دهد.

فلزات غیر مشابهاتصال مستقیم ضد زنگ به فولاد کربنی باعث خوردگی گالوانیکی در سمت فولاد کربنی می شود. اتصالات دی الکتریک یا قطعات قرقره روش خوبی هستند.

چند شغل اخیر

کارخانه تصفیه آب ساحلی، فلوریدا.لوله کشی در فضای باز، هوای نمک. آنها از لوله جوشی 316 لیتری استفاده کردند. تاسیسات قبلی از 304 استفاده کرده بود و در 2-3 سال از چاله‌کشی اره استفاده می‌کرد. خیلی زود است که بگوییم 316L بیشتر دوام می آورد یا خیر - 3 سال گذشته است و تا کنون تمیز به نظر می رسد.

کارخانه شیمیایی، انتقال اسید رقیق.5٪ اسید سولفوریک، حدود 50 درجه. آنها 304 را امتحان کردند و خوردگی جوش را در 18 ماه دیدند. به 316 لیتر تغییر کرد. اون 3 سال پیش بود هنوز مشکلی گزارش نشده است.

منطقه شستشوی فرآوری مواد غذاییضدعفونی کننده های کلردار روزانه، رطوبت بالا. آنها از 316L با روکش برس استفاده کردند. سطح برس خورده بهتر از سطح آسیاب خراش ها را پنهان می کند. آنها می خواستند از ظاهر رنگ آمیزی که با 304 در قسمت دیگری از گیاه دیدند اجتناب کنند. تا اینجای کار خیلی خوبه.

چه چیزی به من کمک می کند توصیه کنم

اگر مطمئن نیستید از چه نمره ای استفاده کنید، برای من ارسال کنید:

• مکان- ساحلی، صنعتی، سرپوشیده؟
• قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی- کلریدها، اسیدها، ضدعفونی‌کننده‌ها؟ غلظت در صورت شناخته شدن
• دما و فشار- تقریبی خوب است
• چیزی که قبلا استفاده کرده اید- چه مدت طول کشید و چگونه شکست خورد؟

من نمی توانم تضمین کنم که چه چیزی در شرایط خاص شما کار می کند. هیچ کس بدون آزمایش نمی تواند. اما می توانم به شما بگویم که چه چیزی در برنامه های مشابه کار می کند. گاهی همین برای تصمیم گیری کافی است.