چگونه تعویض لوله به یک صادرکننده میگو منجمد اندونزیایی کمک کرد تا ممیزی های بهداشت اتحادیه اروپا را بگذراند

در مارس 2024، یک کارخانه فرآوری میگوی منجمد در شرق جاوه، اندونزی، نامه ای رسمی از بروکسل دریافت کرد. برای Ocean Star Seafood، شرکتی با صادرات سالانه بیش از ده میلیون دلار، این سند حکایت از واقعیتی سخت داشت: دروازه آن به بازار اروپا در حال بسته شدن بود.

بهار گذشته، یک تیم حسابرسی اتحادیه اروپا یک مشکل-در منطقه تولید کارخانه را کشف کرده بود که مدت ها نادیده گرفته شده بود. مواد و وضعیت لوله کشی سیستم تبرید تبدیل به یک شده بودمنبع خطر غیر قابل قبولتحت چارچوب مقررات اتحادیه اروپا.

در فوریه 2024، حسابرسان سازمان ایمنی غذای اروپا یک بازرسی معمولی از Ocean Star انجام دادند. این یک "امتحان" بزرگ بود که شرکت باید هر سه سال یک بار تحت آن قرار می گرفت.

در روز سوم ممیزی، حسابرس اشمیت در کارگاه انجماد سریع-مکث کرد. وی سیستم لوله کشی تبرید را با چراغ قوه به دقت بررسی کرد و سپس درخواست سوابق نگهداری کرد.

"این لوله های مسی چند ساله هستند؟" اشمیت پرسید.

علی مدیر فنی همراهش پاسخ داد: «تقریباً هشت سال». اما ما به طور منظم نشت یابی و نگهداری را انجام می دهیم.

پس از استفاده از بورسکوپی قابل حمل برای بررسی فضای داخلی لوله، بیان اشمیت جدی شد. در جلسه حسابرسی درب بسته بعدی،-او مسائل مهم را برجسته کرد:

پتینه سبز و خوردگی موضعیدر قسمت داخلی لوله مشاهده شد که مطابق با ماده 4 مقررات اتحادیه اروپا (EC) شماره 852/2004 در مورد "تمیز بودن، ضد عفونی کردن و عاری از خطر آلودگی تمام سطوح تماس با غذا" نیست.

بالقوهمهاجرت یون های مس به هوای سرد، محصولات را به طور غیر مستقیم آلوده می کند.

سطوح خورده می توانندبیوفیلم ها را در خود جای داده است، تبدیل شدن به محل پرورش عوامل بیماری زا مانندلیستریا.

یک ماه بعد، گزارش رسمی رسید: ستاره اقیانوس بودصادرات به اتحادیه اروپا متوقف شدبه دلیل "مواد تماس با مواد غذایی که استانداردهای ایمنی غذا را برآورده نمی کنند"، با مهلت شش ماهه برای تکمیل اصلاحات و گذراندن{1}}بازرسی مجدد.

برای Ocean Star، بازار اتحادیه اروپا 45 درصد از کل حجم صادرات آن را به خود اختصاص داده است که تقریباً 12 میلیون دلار فروش سالانه را نشان می دهد. از دست دادن این بازار به این معنی بود:

یکی از سه خط تولید مجبور به تعطیلی می شود.

بیش از 150 کارگر با اخراج مواجه شدند.

پیش بینی می شد که سود سالانه این شرکت بیش از 60 درصد کاهش یابد.

مدیر کل شرکت سوگیتو در یک جلسه اضطراری خاطرنشان کرد: «به‌طور جدی‌تر، زمانی که اتحادیه اروپا در لیست سیاه قرار گرفت، بازارهای دیگری مانند ژاپن و استرالیا ممکن است در بررسی شرایط ما از این روش پیروی کنند.»

مدیریت در ابتدا کمترین-راه حل را در نظر گرفت:تمیز کردن کامل و درمان پوششاز لوله های مسی موجود با این حال، پس از مشورت با چندین شرکت مهندسی، آنها این را تنها یک راه حل موقت یافتند. خوردگی لوله‌های مسی در محیط‌های{2}}رطوبت بالا و شور مداوم است و هر پوششی در برابر چرخه حرارتی طولانی‌مدت بین عملکرد 35- درجه و دمای تمیز کردن محیط مقاومت می‌کند.

علی در گزارش ارزیابی فنی اعلام کرد: ما باید با واقعیت روبرو شویم. اگر راه حل دائمی می خواهیم، ​​باید کل سیستم لوله کشی تبرید را تعویض کنیم.»

تیم پروژه سه گزینه را ارزیابی کرد:

گزینه A: استفاده از لوله های مسی را ادامه دهید اما فرکانس تعویض را افزایش دهید

هزینه اولیه: 80000 دلار

مسائل: نیاز به تعویض هر 2-3 سال، هزینه طولانی مدت بالا و ریسک حسابرسی مداوم دارد.

احتمال انطباق اتحادیه اروپا: کم

گزینه B: با لوله های فولادی ضد زنگ 304 جایگزین کنید

هزینه اولیه: 150000 دلار

مزایا: مقاومت در برابر خوردگی خوب، الزامات اساسی را برآورده می کند.

خطر: احتمال خوردگی حفره‌ای در محیط‌های حاوی کلر-.

احتمال انطباق با اتحادیه اروپا: متوسط-بالا

گزینه C: جایگزینی با مواد غذایی 316 لیتری-لوله های فولادی ضد زنگ درجه، داخلی صیقلی الکترولیتی

هزینه اولیه: 220000 دلار

مزایا: مقاومت بهینه در برابر خوردگی، سطح صاف خطر چسبندگی میکروبی را به حداقل می رساند، به طور کامل با سخت ترین استانداردهای اتحادیه اروپا مطابقت دارد.

ارزش افزوده: می توان از آن به عنوان یک مزیت بازاریابی استفاده کرد.

احتمال انطباق اتحادیه اروپا: بالا

پس از بحث های فشرده، هیئت مدیره در نهایت گزینه C را انتخاب کرد. سوگیتو توضیح داد: "ما نمی توانیم فقط برای حسابرسی بعدی مدیریت کنیم." ما باید اطمینان حاصل کنیم که چنین مسائلی بر صادرات ما در دهه آینده تأثیر نخواهد گذاشت.»

در ژوئن 2024، پروژه مقاوم سازی به طور رسمی آغاز شد. برای جلوگیری از خسارات هنگفت از یک خاموشی کامل، تیم پروژه یک روش دقیق ابداع کردطرح ساخت و ساز چهار فاز-:

فاز 1:لوله کشی را در کارگاه قبل از{0}پردازش (خاموشی 24 ساعته) تعویض کنید.
فاز 2:لوله کشی را در قسمت درجه بندی/بسته بندی (خاموشی 24 ساعته) تعویض کنید.
فاز 3:لوله‌کشی را در تونل‌های انجماد سریع-تعویض کنید (36 ساعت خاموشی).
فاز 4:یکپارچه سازی سیستم و راه اندازی (خاموش شدن 12 ساعته).

پس از هر فاز، آن منطقه بلافاصله تولید را از سر گرفت. این برنامه زمان‌بندی کل قطعی را به 96 ساعت محدود می‌کرد که 70 درصد کاهش را در مقایسه با روش خاموش کردن کامل سنتی کاهش می‌داد.

در طول ساخت و ساز، تیم فنی توجه ویژه ای به چندین جزئیات مهم داشت:

فرآیند جوشکاری:تمام جوش ها از محافظ گاز آرگون استفاده می کردند. هر جوش تحت بازرسی اشعه ایکس-و بروسکوپ قرار گرفت.

پایان سطح:فضای داخلی لوله به صورت الکترولیتی جلا داده شد و یک لایه منفعل یکنواخت با زبری سطح (مقدار Ra) کمتر یا مساوی 0.8μm تشکیل داد.

قابلیت ردیابی مواد:همه گواهینامه های مواد فولاد ضد زنگ 316L حفظ شدند و تا دسته آسیاب قابل ردیابی بودند.

اعتبار سنجی پاکسازی:پس از ساخت، همه لوله‌ها تحت سه چرخه CIP ({0}}تمیز کردن در{1}}جا) قرار گرفتند و سپس آزمایش سواب میکروبی انجام شد.

کل پروژه در اواسط-ژوئیه 2024 با هزینه واقعی 205000 دلار، 6.8٪ کمتر از بودجه تکمیل شد.

در 16 سپتامبر 2024، تیم ممیزی اتحادیه اروپا به اوشن استار بازگشت. این بازرسی مجدد در مورد سرنوشت شرکت تصمیم می‌گیرد.

اشمیت سرپرست حسابرسی ابتدا تمام اسناد مقاوم سازی را بررسی کرد: گواهی مواد، سوابق جوشکاری، گزارش های اعتبار سنجی تمیزکاری. سپس او درخواست کرد-بازرسی های سایت در سه نقطه به طور تصادفی انتخاب شده انجام شود.

در کارگاه انجماد سریع-اشمیت دوباره از بروسکوپ خود استفاده کرد. این بار صفحه نمایش یک را نشان دادآینه-داخلی صاف از فولاد ضد زنگدر تضاد کامل با لوله های مسی خورده شده شش ماه قبل.

اشمیت پس از بازرسی گفت: "شما حتی از الزامات اساسی اتحادیه اروپا فراتر رفته اید." "این فولاد ضد زنگ 316L با پیکربندی پولیش الکترولیتی معمولاً فقط در کارخانجات مواد غذایی اروپایی پیشرفته- دیده می شود."

تیم ممیزی همچنین نمونه‌های محیطی را برای آزمایش‌های سریع میکروبی جمع‌آوری کرد که تمام نتایج مطابق با استانداردها بود.

در عرض 24 ساعت، Ocean Star اعلان شفاهی دریافت کرد:همه موارد ناسازگار بسته شد. واجد شرایط بودن شرکت برای صادرات به اتحادیه اروپا دوباره برقرار شد.

مزایای جایگزینی لوله فراتر از انتظارات اولیه بود:

مزایای اقتصادی مستقیم:

راندمان تبرید 9 درصد بهبود یافت و تقریباً 50000 دلار سالانه در برق صرفه جویی کرد.

هزینه های تعمیر و نگهداری تا 85 درصد کاهش یافت و حدود 30000 دلار در سال صرفه جویی کرد.

زمان توقف برنامه ریزی نشده 95 درصد کاهش یافت، ظرفیت سالانه را تقریباً 8 درصد افزایش داد.

مزایای بازار:

با دستیابی به قیمت‌های سفارشی 12 درصدی، با{0}}سوپرمارکت‌های اروپایی سطح بالا مورد توجه قرار گرفت.

در صنعت فرآوری غذاهای دریایی اندونزی "نمونه انطباق" شد و واجد شرایط دریافت یارانه های صادراتی دولتی شد.

مشتریان ژاپنی و استرالیایی به طور فعال شرایط قرارداد را تمدید کردند.

«آنچه در ابتدا به عنوان «هزینه انطباق» در نظر گرفتیم، در واقع به ما تبدیل شده استمزیت رقابتیSugito در خلاصه سالانه گفت: "اکنون ما به طور خاص "سیستم تبرید استاندارد اتحادیه اروپا" را در مواد بازاریابی برجسته می کنیم، که در بازارهای برتر بسیار متقاعد کننده است."

شایان ذکر است، در نوامبر 2024، اتحادیه اروپا پیش‌نویس دستورالعمل‌های جدیدی را برای مواد تماس با غذا منتشر کرد که مقررات سخت‌گیرانه‌تری را برای مواد تماس غیرمستقیم وضع کرد. Ocean Star قبلاً مطابقت داشت و رقبای اصلی را مجبور به تقلا برای جبران کرد.

تجربه Ocean Star موج شوک را در صنعت فرآوری مواد غذایی آسیای جنوب شرقی ایجاد کرد. بسیاری از شرکت‌ها شروع به ارزیابی مجدد زیرساخت‌های خود کردند و متوجه شدند که:

انطباق دیگر یک هدف ثابت نیستاما فرآیندی پویا که نیاز به سرمایه گذاری فعال دارد.

ایمنی مواد غذایی به جنبه های "نامرئی" گسترش می یابد، زیرساخت را به بعد جدیدی از رقابت تبدیل می کند.

تحلیل هزینه چرخه عمراغلب نتایجی را بر خلاف فرضیات سنتی آشکار می کند.

یک واردکننده آلمانی پس از تور Ocean Star اظهار داشت: "در اروپا، سیستم های تبرید فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی- استاندارد هستند. تامین کنندگان آسیای جنوب شرقی که به دنبال بازارهای ممتاز هستند باید استانداردهای زیرساختی مشابهی را بدست آورند."

امروزه، در اتاق نمایش Ocean Star، در کنار پلاک‌های گواهینامه‌های مختلف، بخش کوچکی از لوله مسی خورده‌شده جایگزین شده قرار دارد. پلاکاردی در کنار آن نوشته شده است:

«در سال 2024، این لوله تقریباً کل بازار اروپا را برای ما تمام کرد.
امروز به ما یادآوری می کند:ایمنی مواد غذایی از جایی شروع می شود که مصرف کننده نمی تواند ببیند."

این جایگزینی به ظاهر معمولی لوله های یخچال نه تنها تجارت صادراتی یک شرکت را نجات داد، بلکه موانع نامرئی فزاینده ای را در تجارت جهانی مواد غذایی آشکار کرد. در زنجیره تامین امروزی، انطباق دیگر فقط یک هزینه نیست{1}}بلکه پاسپورت بازارهای ممتاز است.