وضعیت ISO 2037
استاندارد میراث برداشته شده
محصولات معمولی
شیر، خامه، ماست، سس و غذاهای مایع
جهت مواد
304 لیتر یا 316 لیتر پس از بررسی فرآیند
CIP{0}}آماده هستید؟
فقط پس از تأیید{0}}سطح سیستم
منطقه بندی فرآیند
جایی که لوله های بهداشتی در کارخانه های لبنی و مواد غذایی کار می کند
مصرف محصول خام
شیر، آب، روغن و مواد مایع
→
گرمایش و اختلاط
پاستوریزه کردن، مخلوط کردن و امولسیون کردن
→
برگزاری و تخمیر
مخازن، محصولات کشت شده و انبارهای میانی
→
انتقال و پر کردن
خطوط حرکت و بسته بندی محصول نهایی
لوله تماس محصول-
تامین و بازگشت CIP
مدارهای آب گرم و برق
خطوط بازیابی و زباله
هر منطقه می تواند با دماها، باقیمانده ها، مواد شیمیایی و خطرات بهداشتی متفاوتی روبرو شود. برچسب مواد گیاهی{1}}به ندرت برای انتخاب کنترل شده لوله کافی است.
رفتار باقی مانده
خاک های غذایی مختلف به شرایط تمیز کردن متفاوتی نیاز دارند
بقایای{0}غنی پروتئین
شیر، آب پنیر، محصولات پرورشی و سس های منتخب
زمانی که خاک های پروتئینی در معرض شرایط حرارتی نامناسب قرار می گیرند، حذف آن ها سخت تر می شود. ترتیب تمیز کردن، دما و رژیم جریان باید همراه با سطح لوله در نظر گرفته شود.
باقی مانده چربی و روغن
خامه، چربی لبنیات، روغن، سس و امولسیون
خاک های چرب اهمیت دما، انتخاب شیمیایی و زهکشی کامل را افزایش می دهند. انتقال جوش ناهموار و نقاط پایین می تواند باقیمانده را بین چرخه های تمیز کردن حفظ کند.
بقایای شکر و نشاسته
شربت، دسر، پر کردن و غذاهای فرآوری شده
محصولات چسبناک یا چسبناک می توانند در بخش هایی با زهکشی ضعیف باقی بمانند. شیب لوله، سرعت خط، پایان داخلی و دمای فرآیند بر قابلیت تمیز کردن تأثیر می گذارد.
ذخایر معدنی و حرارتی
رسوب آب و رسوب-گرم شده محصول
وظیفه گرمایش، شیمی آب و فرکانس تمیز کردن می تواند رسوباتی ایجاد کند که به مرحله تمیز کردن اسید مناسب و انتخاب مواد کنترل شده نیاز دارد.
نتیجه گیری تمیز کردن:لوله را پس از شناسایی خاک های محصول غالب و چرخه تمیز کردن واقعی مشخص کنید، نه از نام محصول به تنهایی.
هندسه بهداشتی
پاکسازی به بیش از Ra بستگی دارد
حداکثر مقدار زبری مهم است، اما نمی تواند هر خطر بهداشتی را در یک خط فرآیند توصیف کند.
مشخصات جوش، خراش ها، گودال ها، رنگ حرارتی، انتقال اتصالات، شیب خط و نقاط پایین همگی می توانند بر حفظ باقیمانده و عملکرد تمیز کردن تأثیر بگذارند.
Ra داخلی پروفیل جوش رنگ حرارتی کنترل خراش و گودال شیب و زهکشی انتقال مناسب
مسیر نگهداری پایین-
خطرات باقی ماندن{0}}
منطق سیستم CIP
یک لوله فقط یک بخش از یک سیستم آماده{0}CIP است
قبل-شستشو
→
تمیز کردن قلیایی
→
تمیز کردن اسید
→
ضدعفونی کردن
→
تخلیه و تایید کنید
• خاک محصول و بار باقیمانده
• نوع و غلظت شیمیایی
• دما و زمان تماس
• سرعت جریان و آشفتگی
• شیب، پاهای مرده و زهکشی
• معیارهای تایید نهایی
نتیجه گیری CIP:گواهی مواد یا پرداخت پرداخت شده ثابت نمی کند که خط نصب شده تحت یک چرخه خاص CIP قابل تمیز کردن است.
جهت مواد
304L در مقابل 316L برای لوله های لبنی و مواد غذایی
304L
خدمات کنترل شده عمومی
اغلب برای شیر، انتقال مواد غذایی عمومی و خدمات کاربردی در نظر گرفته می شود که در آن کلریدها، اسیدیته و شدت تمیز کردن محدود و مستند است.
کیفیت آب و قرار گرفتن در معرض کلرید را بررسی کنید
اسیدیته و دمای محصول را تایید کنید
مواد شیمیایی تمیزکننده و انتظارات زمان خرابی را تأیید کنید
316L
خدمات{0}}خوردگی- بالاتر
معمولاً در مواردی در نظر گرفته می شود که کلریدها، محصولات اسیدی، شیمی CIP تهاجمی، دمای بالا یا عواقب طولانی مدت خرابی، خطر خوردگی موضعی-را افزایش می دهند.
سس ها، کنسانتره ها و افزودنی های اسیدی را مرور کنید
شیمی ضدعفونی کننده و چرخه حرارتی را مرور کنید
چرخه عمر و پیامدهای آلودگی را مرور کنید
نتیجه گیری مادی:انتخاب درجه باید با ساخت، کنترل سطح و طراحی سیستم بهداشتی ترکیب شود.
بررسی استاندارد میراث
ISO 2037 و مشخصات لوله های بهداشتی فعلی
ISO 2037:1992
برداشته شد
هنوز به نقشههای قدیمی لبنیات و تجهیزات غذایی، کارهای جایگزین و مشخصات خرید تاریخی مرتبط است.
ASTM A270/A270M
مرجع لوله های بهداشتی فعلی
لولههای فولادی ضد زنگ بهداشتی را که برای خدمات صنایع لبنی و غذایی{0}}در نظر گرفته شده است با پرداختهای سطح ویژه پوشش میدهد.
نتیجه گیری مشخصات:اساس استاندارد را بدون مقایسه ابعاد، درجه، پایان، وضعیت جوش، آزمایشها و سازگاری اتصالات تغییر ندهید.
کنترل پذیرش
قبل از سفارش چه چیزی باید تایید شود
شرایط فرآیند
محصول و باقیمانده غالب
دما و فشار
مواد شیمیایی CIP و چرخه
کیفیت آب و قرار گرفتن در معرض کلرید
مشخصات لوله
استاندارد و نسخه
درجه و مسیر تولید
OD × ضخامت دیوار × طول
تلورانس ها و شرایط پایانی
پذیرش بهداشتی
پایان ID و OD
حداکثر Ra و شرایط جوش
بازرسی بصری یا بروسکوپی
تمیز کردن، بسته بندی و قابلیت ردیابی
بسته سند پیشنهادی:گواهی مواد، گزارش ابعادی، سطح{0}}گزارش زبری در صورت مشخص شدن، یکپارچگی قابل اجرا-سوابق آزمایش، قابلیت ردیابی حرارتی و تأیید بسته بندی.
سوالات متداول
سوالات متداول لوله های لبنی، مواد غذایی و CIP
آیا ISO 2037 هنوز برای لوله های لبنی و مواد غذایی جاری است؟
شماره ISO 2037:1992 لغو شده است. ممکن است همچنان در نقشه های قدیمی و مشخصات جایگزین ظاهر شود، بنابراین ابعاد دقیق و مبنای پروژه باید تایید شود.
آیا "لوله درجه مواد غذایی" سطح را مشخص می کند؟
خیر. مشخصات خرید باید پرداخت داخلی و خارجی، حداکثر Ra،{1}}وضعیت مهره، گرما{2}}پذیرش رنگ و روش بازرسی را ذکر کند.
آیا 304L برای خطوط تولید لبنیات مناسب است؟
می تواند در شرایط کنترل شده مناسب باشد. شیمی محصول، کلریدها، دما، مواد شیمیایی پاک کننده، کیفیت ساخت و انتظارات چرخه عمر را مرور کنید.
چه زمانی 316L معمولا در نظر گرفته می شود؟
316L معمولاً در مواردی در نظر گرفته میشود که محصولات اسیدی، آب حاوی کلرید{1}}، تمیز کردن شدید یا پیامدهای آلودگی بالا خطر خوردگی را افزایش میدهند.
آیا لوله های صیقلی به طور خودکار یک خط CIP- را آماده می کند؟
عملکرد CIP همچنین به جوش، اتصالات، جریان، شیب، پایه های مرده، زهکشی، شیمی، دما و تأیید بستگی دارد.
آیا ASTM A270 می تواند جایگزین ISO 2037 در یک خط لبنی موجود شود؟
فقط پس از مقایسه ابعاد، مواد، پرداخت، آزمایشات و سازگاری اتصالات و پس از تایید خریدار یا مهندس.
بررسی لوله های لبنیات و مواد غذایی
فرآیند و داده های CIP را با طراحی لوله ارسال کنید
STAKENG می تواند مرجع قدیمی، درجه، ابعاد، سطح، وضعیت جوش، قرار گرفتن در معرض تمیز کردن، اسناد بازرسی و سازگاری اتصالات را قبل از نقل قول بررسی کند.
درخواست بررسی فنی
sales@stakeng.com
نکته فنی: این صفحه راهنمایی های خرید را ارائه می دهد و استاندارد رسمی ISO یا ASTM را بازتولید یا جایگزین نمی کند. قبل از سفارش، نسخه قرارداد و مشخصات کامل پروژه را تأیید کنید.
